承担单位：濮阳市欧亚化工科技有限公司

研究内容：

（一）项目创新点

   用微通道反应器替代传统反应釜。实现酮麝香硝化反应连续化、微量化、安全化，从硝化反应工艺过程实现本质安全；通过工艺过程控制技术开发，利用质量流量计精确计量、PLC/DCS工艺过程自动控制实现硝化合成酮麝香现场无人化、智能化生产。

   提高产品收率。相同投料使产品收率从68%提高到73%以上；反应物硝酸与酰化物（2,6-二甲基-4-叔丁基苯乙酮）摩尔比从8降到2.05，废酸量大大降低；硝化温度从-15℃～10℃提高到室温，冷量减少约50%。

   优化酮麝香工艺流程和工艺参数。与传统工艺比较，增加连续水洗、碱洗工艺和废水再利用技术，大幅降低“三废”产生。

   混合器和换热器技术性有机结合。在工业化试验基础上再放大5倍，混合器和换热器结合在一起，抵消产量增大产生的放大效应。

   提升酮麝香生产的绿色化水平。酮麝香产出的废料、废酸用于生产二甲苯麝香，减少废酸产生，提高生产效益。

（二）主要研究开发内容

   通过微通道反应器合成酮麝香新工艺技术研究，实现微通道反应器硝化反应替代间歇釜式反应硝化合成工艺；解决现有工艺中的产品收率低，分离能耗和物料消耗增加，且反应过程中压力急剧升高，易发生喷料、燃烧、爆炸等问题，并且减少生产过程中的废酸和废料的产生，稳定提升产品纯度，从根本上解决人工合成香料的自动化、连续化和规模化生产安全问题。项目完成达产后，将实现年产酮麝香1500吨，按17万元/吨计算，实现产值2.55亿元，利税4150万元，经济效益良好。